¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Alambrón laminado en caliente antes del proceso de chapado - (estirado en frío) - esferoidización (reblandecimiento) recocido - desfosforación mecánica - decapado - estirado en frío - forjado en frío - roscado - tratamiento térmico - inspección
Cuando se usa para la conexión y fijación de puertas, ventanas, gabinetes, etc. que involucran bisagras, generalmente se usa el método tradicional de fijación con tornillos, y los tornillos se introducen directamente en los orificios para tornillos de las partes conectadas, y las tapas de los extremos de los tornillos se colocan directamente. expuesto, que no sólo afecta a las partes conectadas. Además, las tapas de los extremos de los tornillos expuestas durante mucho tiempo son fáciles de oxidar y hay rebabas en el procesamiento final de los tornillos en general. Cuando se usan para sujetar conexiones, las tapas de los extremos de los tornillos son fáciles de rayar, lo que afecta la apariencia y no es seguro.
Las tuercas de acero inoxidable generalmente se aflojan o se aflojan durante el uso, lo que depende principalmente de la rosca. En cuanto a la manga roscada, es un nuevo tipo de sujetador roscado, que es un cuerpo concéntrico de rosca interior y exterior en forma de resorte mecanizado con precisión a partir de alambre de acero inoxidable con sección transversal de diamante de alta precisión. Por supuesto su rendimiento también es muy bueno. Los siguientes son los siguientes métodos para aflojar tuercas de acero inoxidable: 1. En las partes mecánicas cargadas con materiales metálicos o no metálicos (como aluminio, magnesio y otros materiales de ingeniería de aleación ligera), puede formar alta resistencia, resistencia al desgaste, alta Rosca interna estándar de precisión. Tales como aplicaciones: aparamenta de alta tensión, maquinaria hidráulica, equipos de soldadura |, maquinaria de tabaco, comunicaciones por microondas, autopartes, equipos de separación de aire, maquinaria de carbón, maquinaria eléctrica, maquinaria de fibras textiles y químicas, etc.
En la actualidad, los tornillos de moldeo por inyección se usan ampliamente en varios componentes electrónicos y automotrices, incluido un cuerpo, el centro del cual está provisto de un orificio pasante 3, la cabeza del cuerpo 1 tiene una sección transversal hexagonal y la cola 2 está provista de dientes de tornillo. Cuando esté en uso, el orificio pasante central 3 del cuerpo primero colocará el arnés de cables y luego lo fijará mediante moldeo por inyección desde la cabeza I, y los hilos de la cola 7 deben conectarse e instalarse con otros componentes. Debido a que la cabeza I del cuerpo principal es hexagonal, el par proporcionado después del moldeo por inyección es insuficiente. Por lo tanto, después de instalar la rosca externa y conectarla con otros componentes, el cabezal tiende a deslizarse, la instalación no es confiable y no hay fuerza de empujar y tirar, lo que provoca fallas en el producto y aumenta los riesgos de seguridad.
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